在不干(gan)胶标签(qian)的生产中，模切是一个非常重要的环节，模切质(zhi)量的好坏直接影响最终产品的质量。不干胶标签主要由三层结构组成(cheng)：面材、胶黏剂(ji)层、底纸(上(shang)面涂有(you)硅油层)，模节时(shi)要求模切刀要切穿胶黏剂层，但是不能破坏硅油层(ceng)，这(zhe)种模切技术称(cheng)为“精(jing)确(que)模切。而在实际生产中，由于受诸(zhu)多因素的影响，很难达到这种理想状况，经常产生各种模(mo)切质量(liang)问题，可以(yi)说，精确模切是我(wo)们追求的目标(biao)，也是指(zhi)导我们有效解决模切质(zhi)量问题的法宝。
在这里(li)，
佳润隆印刷的设计师总结了一些模切工(gong)序中经常出现的问题，在这里和大(da)家分享一下!
一、底纸切穿
少(shao)量(liang)且不(bu)严重的情况下可通过调整压力、加快模切速度来改善。大面积，严重的情况下必(bi)须(xu)返修辊筒。一般情况下导致模(mo)切切伤底纸(zhi)的原因有以下(xia)几点：
1、模切压力过大
模切压力(li)过(guo)大很容易(yi)导致底纸层被(bei)切伤，但这个最简单的道理(li)在日常生产过程中经常被操作工所忽视。模切工序看似操(cao)作简单其实(shi)想做(zuo)好也非容易，适(shi)当的调整模切压力是一门基本功但难就难在操作过程中模切压(ya)力不是完(wan)全不变的，据笔者了解，模切压力的稳定性很大程度上写模切设备的质量有关系，好的模切设备其压力(li)相对比较(jiao)稳定而差一些的模切设备其压力稳定性(xing)就(jiu)差一(yi)些。因(yin)此操作(zuo)人员在生产过程中一(yi)定要了解自己所操作的模切(qie)设备的特性(xing)并及时的监控调整模切设备的压力，使其保持在合适的范围之内以保证模(mo)切的时候(hou)不伤底纸。
2、模切刀片变钝
目前市场上的模(mo)切刀片根据其材质不同其使用寿命从几万(wan)次到几十万次不等(deng)，这里(li)要提醒大家注(zhu)意的是模切刀片会随着(zhe)使用(yong)次数的增长而逐渐变钝直至不能使用为止。而在这个(ge)过程中其模切效(xiao)果也在(zai)发生(sheng)着微(wei)小的变化。起初(chu)刀片比较锋利这时候很容易切穿(chuan)材料(liao)我(wo)们只用很(hen)小(xiao)的模切压力就可以了，随(sui)着使用次数增加材料(liao)模切刀片变的越来(lai)越钝这时(shi)候我(wo)们就不得不用加大模切压力(li)的方式来切(qie)断材料可这样一来很容易造成材料底纸损伤。主要的表现为底纸的表面会有较深的模切印痕(hen)。这些印痕是(shi)由于底纸受到冲击力(li)而产生的，这种情况下虽然表面上看(kan)并未切穿底纸但却已经(jing)破坏了底纸自身的纤维使底纸的抗拉强度大大的降低了。这(zhe)样的(de)标签产品在自动贴标的过程中(zhong)很容易出现(xian)底(di)纸断裂(lie)的情况。因此这里(li)提醒广大同行在生产过(guo)程中一定(ding)要注意模切时底纸上面的(de)印痕(hen)不能太(tai)深否则会(hui)影响底纸的强度。如果一旦出(chu)现这种情况建议为模切刀版更换新的刀片。
3、模(mo)切(qie)底板质量问题
多数模切设(she)备在工作的时候都会在材料(liao)下面垫模切底板，以避免刀版与下面的钢(gang)版直接接触从而延长刀版的寿命。一般来说模切底板都需要选(xuan)用(yong)软硬适中有一定弹(dan)性且表面平整的(de)材料(例如PVC塑料板)。但是笔者发(fa)现有些用(yong)来做模切(qie)底板的(de)材(cai)料(liao)表面强(qiang)度不够，在模切过程中受刀版冲击后极容易变形，从而造成模切局部压力变化导致底纸被切(qie)伤甚至(zhi)切穿。遇到这类问题操作人(ren)员往往很难(nan)找出真正(zheng)的(de)原因。因为底板材料的变形没有(you)规律(lv)性。操作(zuo)人员(yuan)在生产过程中往往发现底纸切(qie)伤后立即对局部压力进行调整可(ke)调整好(hao)后没有多久发现其(qi)它的位置又出现了底(di)纸切伤(shang)的(de)现象。这样(yang)疲于应付(fu)但总找不(bu)到真(zhen)正的原因，直到换了其它的模切(qie)底板后问题才解决。因此这里提醒大(da)家一(yi)旦出现(xian)无规律(lv)的局部压力变化可以尝试换一(yi)块(kuai)其它(ta)材料的模(mo)切底板看一下问题是否解决(jue)。
4、材料质量问题
我国生产不(bu)干胶标签的厂家许多，其产品质量也是良莠不(bu)齐。不干胶材料对产品的平(ping)整度要求是(shi)很高的(de)，一些小(xiao)厂家在涂布胶粘剂的过程中没有掌握好厚度的均匀性(xing)导致产品局部薄厚不均。这样的不干胶材料在模切过程中很容易导致底纸(zhi)被切伤。这种原因造成的故障同样表现为无(wu)规律性，同时表现出在模(mo)切压力(li)没有变化的情况(kuang)下一会儿切伤底(di)纸(zhi)一会儿可能又没能(neng)切穿面层。遇到这种(zhong)问(wen)题建议更(geng)换不干胶材料。
5、模切机械问题
模切机械(xie)压(ya)力不稳(wen)定也可能导致底纸切伤，但这种现象很少发生，毕竟市场在绝(jue)大多数的模切机械都是经过考验的。但(dan)也不排除一些使用多年的旧设备突然出现问(wen)题的可能性(xing)。如(ru)果是模切机械问题(ti)，通常表现为在正常运转过程中突然出现整体(ti)的(de)压力过(guo)重或者是压力过(guo)轻的(de)问题，出现多数无规律(lv)性。这种情况可以联系模切机械生产厂家进(jin)行维修。
二、模切间距不准
模切间距是指模切排废后，标签写标签之间的距(ju)离，一般情况下根据客户使用情(qing)况不同不干胶标签(qian)模切间距在2-3mm之间。在日常生产中经常会遇到模切间距不准(zhun)的现象，主要表现为间距忽大(da)忽小，这样的标签产品同样(yang)是不符合质量标准的。那么导致(zhi)这种现(xian)象的原因是(shi)什么呢?
1、印(yin)刷光标间距(ju)不准(zhun)
模切过程中间距的大(da)小是由印刷时事先印好的模切光标来决(jue)定的。但(dan)在印(yin)刷过程中有些设备(bei)由于这样或者那(na)样的问题导致印刷出的光标间(jian)距有微小的(de)误差导致模(mo)切(qie)的时(shi)候间距不准。这(zhe)样的情况(kuang)通(tong)常表现为(wei)标(biao)签间距(ju)之间存在微小误差，有时候标签间距会逐渐的增大或者缩小并(bing)有周期性，既在向印或者是十(shi)几印的周期中规律性的出现。如果遇到这类(lei)问题，模切工(gong)序是解决不了的(de)，可能是找到印刷时误差的原因并着手解决。
2、模切机械问题
面说到模切(qie)的过程中通常需要跟踪印刷光标，那么如果模切机械上用(yong)来跟踪光标的光电眼出现了问题也(ye)会导致模切(qie)间距不准。这个原因导致(zhi)模切间距不准表现为印刷光标的间距准确在模切时间距不稳(wen)定，有可能有规律也有可能无规律。而且运行一段时间后光电眼就(jiu)扫不上光标了。遇到这种(zhong)情况可以尝试重新按操作程序调(diao)整光电眼或者是关机重新启动后再重新调整光电眼，如果问题还没有解(jie)决则需要考虑更(geng)换模切机光(guang)电眼。当然对于(yu)有两台以上模切机的厂(chang)家也可以通过将材(cai)料换到另(ling)外一台模切机上模切的方(fang)式来判断是否(fou)是这台模切设备出现问题。
3、材料变(bian)形
许(xu)多的薄膜类不干胶(jiao)材料在印刷(shua)过程中受UV灯热量影响会产生收缩变形。这样(yang)的材料在模切的过程(cheng)中也很容易(yi)出现间距不准(zhun)的问题。遇到这类问题可以先测量一下印刷光标实(shi)际间(jian)距是(shi)否比设计间距小。如果判断是这个问题导致的间(jian)距不准则必须在印刷过程中加以控制，我(wo)们可以通(tong)过降低UV灯功率或者提高印刷(shua)速度的(de)方(fang)式来减少材料受热变形的机(ji)会。
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三、模切“飞标”
所(suo)谓模切“飞标”是指在模切过程中标签随着(zhe)排废(fei)边被带起来(lai)的现(xian)象。模(mo)切(qie)“飞标”的现象在日常生(sheng)产中(zhong)很(hen)常见，严重的“飞标”现(xian)象会造成原材料的浪费并给后工序带来许多(duo)麻烦。导致(zhi)模切“飞标”的原因有以下几点：
1、材料离型力过低(di)(温度过(guo)低)
不干胶材料面层与底纸的结合力称为离型力。如果不干胶(jiao)材(cai)料的的(de)离型力过低则很有可能导致模切的过程中“飞标”。这里(li)要注意的是许多不干胶材料的离型力受温度(du)的影响而变化，一般(ban)来说温(wen)度升高离型力升高反之而下降。如果在冬季车间的温度过低也很有可(ke)能导致不(bu)干胶材料离型力下降而造成模切“飞标”。一般情(qing)况下建议车间的(de)生产温(wen)度不低于摄氏15度。如果在这个(ge)温度以上还产生“飞标”现象，则可以(yi)考虑是否为不(bu)干胶材料质(zhi)量(liang)问题。
2、模切刀上残胶过多
在模切生产过程中刀版上(shang)会逐(zhu)渐的积累残胶，如(ru)果残胶积累到一定程(cheng)度就会将标签的边缘带起(qi)来，这样(yang)就相当于对模切好的标签进行(xing)了一次预剥离。这样在排废的时候就废(fei)边很容易将标(biao)签带起来而造(zao)成模切“飞标”。因此(ci)刀版上的残胶(jiao)要注意及时的清理同时也(ye)可以采用在刀版上垫海(hai)棉的(de)方法(fa)来防(fang)止刀版对标签产生预剥离。必要的(de)时候也(ye)可以采用在刀版上喷一些硅油喷雾剂的方法来减(jian)少刀版上的残胶量。
3、模切刀上(shang)有破损或(huo)接口不(bu)齐
模切刀的刀条上有破损或者接口不齐就会造成标签不能完全切断，在排废的时候废(fei)边会将未完全切断的(de)的标签带起来导(dao)致模切(qie)“飞标”。这种原因导致的“飞标(biao)”一般都比较有规律性(xing)，同时标签的边缘会因为没有完(wan)全被(bei)切断而(er)与排废边相(xiang)连(lian)。遇到这种问题建议重新(xin)更换(huan)刀条或者是(shi)对刀版进行彻底修理就可以解决。
4、标签面(mian)积(ji)过小(xiao)
标签面(mian)积(ji)越(yue)小就越容易产生飞标现象，这(zhe)是因(yin)为标签的面积越(yue)小将标(biao)签与底纸剥离开所需要的力量就越小，因此标签只要受一点外力(li)就很容易从(cong)底纸(zhi)上剥离而产生“飞标”。一般面积小与10*10mm的标签建议采用手(shou)工排废的方式。
四、排废边(bian)断裂
1、排废边太细、材料强度不够
有许多标(biao)签生产企业为了追求经济效益在设(she)计工艺的时候将标签的排废边(bian)设计的过细，导致排(pai)废边强烈(lie)不够而断裂。一般(ban)来说纸张类不干(gan)胶材料排废边宽度要求在3mm以上，薄膜类不干胶材料排废边宽度要求至少在1mm以上。
2、不干胶材料离型力过大
有许(xu)多不合格的不干(gan)胶材料离型力过大，有些甚至于要想(xiang)把面(mian)层和底纸分开都很难，这样的(de)不干胶材料(liao)在模切排废的时候(hou)由于排废边(bian)的拉(la)力小(xiao)于材料的离型(xing)力也很容易断裂。因此在不干(gan)胶加工生产之前最好先检查一下离型力是否合格。
3、材料边缘破损
不干胶材料在运(yun)输或者加工的过程中边缘(yuan)破损也是导致排废边断(duan)裂的常(chang)见原因(yin)之一。因此在运输和加工过(guo)程中一定要注意避免磕碰或(huo)者是挤压导致(zhi)的原材料边缘破损，不给后序模切生产造成麻烦。
4、排(pai)废辊过细
对于一(yi)些排(pai)废(fei)辊过细的(de)模(mo)切设备，由于(yu)排废边经过(guo)排废辊时所承受的拉力过大很容易拉断排废(fei)边。对于这种原因(yin)造成(cheng)的排废边断裂我们可(ke)以采用更换排废辊或者是(shi)在排废辊上包一层海棉(mian)加粗其直径来解决。
5、标签形状异形
有许多标签设计形状(zhuang)为异形，例如五角星形或者是三(san)角形。这样的标签由于其自身设计的原因导致排废边应力过于(yu)集中很容易断裂。一般情况下遇到(dao)异形(xing)标签最好采用手工排废方式或者(zhe)是不排废(fei)。
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五、模切过程中残胶污(wu)染标签
模切过程中(zhong)经常会出现残胶污染标签表面导致不合(he)格品出现(xian)的问题(ti)。这类现象特别容易(yi)出现在薄膜类不干胶标签的模切过程中(zhong)，因为薄膜类不干胶材料其面层与胶水的接合力比较差，在模切过程中胶水更容易(yi)渗出。此类问题有以下(xia)解决方法：
1、保持模切刀版清洁
数的胶水是在(zai)模切的过程中先被逐渐积累到(dao)刀版上，再(zai)从刀版(ban)上转移到不干胶材料的表面。因此(ci)保持模切刀版的清洁是非常重(zhong)要的(de)。在生产过程中除了定时对模切刀版进行清(qing)洁以外最(zui)好在刀版上喷一些硅油喷雾剂以减(jian)少胶水在刀版上(shang)的积累。
2、车(che)间温度不可过高
如果加工车间的温度过高(gao)会导致胶水流动性增强从而更容易渗出污染(ran)标签。一般要(yao)求不干胶标签生产车间的温度在20-25摄氏度之间，这(zhe)样(yang)的温度可以大大(da)减少(shao)胶水(shui)的渗出。这里同时提(ti)醒广大同行，不干胶标签的保存(cun)温度也是20-25摄氏度(du)，超过(guo)这个温度胶水也容易从模切边缘渗出影响(xiang)最终用户正常使用。
3、选用合适(shi)的材(cai)料
不(bu)干胶材料所用的胶水(又称为粘合剂)有许(xu)多种，许多不干胶(jiao)生(sheng)产企业针对容易产(chan)生渗胶的薄膜材料一般都采(cai)用流动性比较(jiao)低的胶水，这样就不容易在模切过程中产生渗胶的现象。因此在生产不干胶标签之前可以与(yu)材料(liao)供(gong)应(ying)商沟通选择最适合(he)自己生产情况的材料以减少渗胶导(dao)致的标(biao)签表(biao)面(mian)污染。
六、模切刀角度和硬度问(wen)题(ti)
本文最后想提醒大家的是针对不同的不干(gan)胶材料(liao)所(suo)用的模切刀角度和硬(ying)度是有区别的(de)。目前国内的模切刀角度多为42度和52度。其中42度(du)角模切刀主要用来切(qie)薄膜(mo)类(lei)不干胶材料，而52度角模切刀(dao)主要用来切纸(zhi)张类不干胶材料。对于模切刀的硬(ying)度(du)不(bu)同的生产厂商有(you)不同的标准(zhun)，有些厂家以肖式硬度在划分有些厂(chang)家则(ze)有自己的(de)标准(zhun)，不过一般来说切薄膜类标签的模切刀特点是硬度大一些但耐磨性差一些，切纸张类标签的模切刀硬度相对小一些但耐磨性要强一些。不同的厂(chang)家都会有针对这两类(lei)标签材料的产品，具(ju)体应用可(ke)以与生产厂家沟通。这里主要是提醒大家注意区别就可以了。
七、模切溢胶
模切溢胶是指经过标签模(mo)切工艺(yi)加工后，在标签边缘溢出胶水，它(ta)是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶(jiao)会(hui)导致标签外(wai)观缺陷(xian)、打印污(wu)染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:
1、标签材料性能分析：不同型号的(de)材料有着不同的粘胶(jiao)剂类型，粘胶剂加工性能等特点，因此， 在生产前(qian)应该与材料供应商(shang)咨询(xun)相关性能(neng)特点， 选择(ze)适合您的加工工艺的材料。
2、标签(qian)加工、存储环(huan)境控制：标签(qian)加工及存储环境温度应控制在摄(she)氏23+/-3度的范围，湿(shi)度应控制在相对55+/-5%的范围，过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性， 在实际生产中， 我们能明(ming)显感(gan)觉到， 在夏季生产时， 模切(qie)溢胶现象就比较常见(jian)， 相(xiang)反， 冬季就很少， 也(ye)就是这个道(dao)理。
3、标(biao)签模切质量控制(zhi)：必须使用锋利的刀具对标签进行模切， 钝角刀刃会对标签粘胶剂形(xing)成翻挤，导致在模切过(guo)程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会(hui)对标签粘胶剂(ji)形(xing)成(cheng)过度(du)挤(ji)压，过浅的模切压力可能会造成在模切过程中(zhong)粘胶剂的(de)拉丝现象，从而在标(biao)签边缘或标签表面形成溢(yi)胶。因此， 模切(qie)刀的选择(ze)是关键。
4、标签加工工艺控制：应避免在标签(qian)加工过(guo)程中存在对标(biao)签的滑动摩擦，与标签存在滑动摩(mo)擦的(de)部件上容(rong)易堆积模切胶水(shui)，再对标签边(bian)缘形成(cheng)污染，这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及(ji)方向(xiang)性。
5、标签复卷张力控制：过大的复(fu)卷张力对标签粘胶剂过度形成(cheng)挤压，甚至造(zao)成标签在底纸上的滑移(yi)，会造成标签的溢胶(jiao)。非方型的异型标签，由于复卷张力在轴(zhou)向的不一致(zhi)，容易造成局部(bu)张力过大(da)的现象，形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签，由于在相(xiang)同的压(ya)力下，承受(shou)更大的压强，同样容易出现(xian)标签溢胶的现象。
八、模切不断
首先要检查模切不断(duan)的位置是否具(ju)有重复性，如(ru)果是(shi)有规律的重复出现(xian)，那(na)么问题肯定与模切刀有关。在这种情况下，如(ru)果是圆压圆模切，可以(yi)整体加大模切压力，结果可能解决了模(mo)切不断的问题(ti)，同时也加(jia)快了模切(qie)刀的磨(mo)损。如果在加大允许压力(li)的范围内，还不(bu)能解决(jue)模切不断的问题，那么只有更换新的模切(qie)刀。如(ru)果是(shi)平压平模切的话，可以在局部调整(zheng)压力。
如果模切不断的问题不是(shi)有规律的(de)重(zhong)复出现，那么(me)问题可能(neng)是由于机器(qi)齿轮(lun)精度、材料的运行张力、模切压力不足造成(cheng)。在这种情况下，需要检查(cha)材(cai)料(liao)运行张力，调整模切压力要解决(jue)。
九、不干(gan)胶标签激光模切机
在标签印刷行业，传统的(de)切割方式刀模切，适合简单的图形，维护成本高，局限性大，刀具成本和损耗大。因此，激光模(mo)切机是以上这些问题最好的解(jie)决方案。
不干胶激(ji)光模切机(ji)不需要模具/刀具,不需要为不同的设计(ji)制作模具,为您节省大量的生产(chan)成本,而且激光机使(shi)用寿命长,没有更换(huan)模具和刀具的成本。激光模切采(cai)用无(wu)接触式(shi)热加工(gong)方式，没有任何图(tu)形限制，轻松实现个性化(hua)设计图形切(qie)割(ge)，提高产品差异性(xing)和附加值，特(te)别是小批(pi)量、新材料、样版商标切割的最佳选择。
以上就是佳(jia)润隆印刷的设计师为大家总结的(de)不干胶标签纸切割遇到的问题(ti)以及解决方案，希(xi)望今天我们分享的内容(rong)能够为您解决关于求不干胶标(biao)签纸的切割解决方案的烦恼!
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